Целлюлоза из соломы льна-межеумка
View/ Open:
URI (for links/citations):
https://elib.sfu-kras.ru/handle/2311/148509Author:
Гисматулина, Ю. А.
Gismatulina, Yu. А.
Date:
2022-09Journal Name:
Журнал Сибирского федерального университета. Химия, 2022. Journal of Siberian Federal University. Chemistry 2022 15 (3)Abstract:
В связи с дефицитом традиционного целлюлозосодержащего сырья поиск новых
источников целлюлозы имеет первостепенную значимость. Цель работы – получение целлюлозы
из соломы льна-межеумка
модифицированным щелочным способом. Исследовано влияние
концентрации раствора гидроксида натрия, продолжительности и температуры на выход
и свойства
целевой целлюлозы. Установлены оптимальные условия щелочной обработки:
концентрация гидроксида натрия – 4 %; температура – 90–95 °C; продолжительность – 4 ч.
В разработанных условиях получен образец целлюлозы с выходом 39,5 % в пересчете на исходное
сырье, при этом массовые доли α-целлюлозы
– 87,5 %, кислотонерастворимого лигнина –
2,60 %, золы – 0,30 %, пентозанов – 4,7 %, степень полимеризации – 550. Предложены пути
использования целлюлозы из соломы льна-межеумка
в качестве компонента в композиционной
бумаге, где не требуется высокая прочность изделия Due to the shortage of traditional cellulose-containing raw materials, the search for new sources of cellulose is of paramount importance. The aim of the work was to obtain cellulose from flax straw by a modified alkaline method. The effect of the concentration of sodium hydroxide solution, duration and temperature on the yield and properties of the target cellulose is investigated. Optimal conditions of alkaline treatment were established: sodium hydroxide concentration – 4 %; temperature – 90–95 °C; duration – 4 hours. Under the developed conditions, a sample of cellulose was obtained with a yield of 39.5 % in terms of feedstock, while the mass fractions of α-cellulose were 87.5 %, acid–insoluble lignin was 2.60 %, ash was 0.30 %, pentosans were 4.7 %, and the degree of polymerization was 550. The ways of using cellulose from flax straw as a component in composite paper, where high strength of the product is not required, are proposed