Вихревой способ сжигания водоугольного топлива из шламов углеобогащения
View/ Open:
URI (for links/citations):
https://elib.sfu-kras.ru/handle/2311/145697Author:
Мурко, В. И.
Карпенок, В. И.
Баранова, М. П.
Murko, Vasilij I.
Karpenok, Viktor I.
Baranova, Marina P.
Date:
2022-05Journal Name:
Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies 2022; Журнал Сибирского федерального университета 2022 15 (3)Abstract:
Представлены результаты разработки конструкций теплогенераторов малой и средней
мощности. Вихревые адиабатические камеры сжигания различаются по расположению оси
вихревого движения газов в топочном пространстве (горизонтально и вертикально). В зависимости
от теплопроизводительности котла вихревая камера либо располагается рядом с котлом (котел
является котлом-утилизатором),
либо встраивается в топочное пространство котла. Адиабатические
вихревые топочные камеры с горизонтальной осью вращения топочных газов были разработаны
для котлов с теплопроизводительностью от 0,1 до 0,7 МВт. Экспериментальные исследования,
испытания в опытно-промышленных
и промышленных условиях теплогенераторов, работающих
на ВУТ, показали их высокую техническую эффективность (мехнедожог составил не более 5 %,
к.п.д. котлов 86 %), а количество вредных выбросов в уходящих газах существенно меньше
предельно допустимых значений (в 2–3 раза) The paper presents the results of developing designs of low and medium capacity heat generators. Vortex adiabatic combustion chambers are differentiated by the location of the axis of vortex motion of gases in the furnace space (horizontally and vertically). Depending on the thermal capacity of the boiler, the vortex chamber is located either next to the boiler (the boiler is a waste heat boiler), or is built into the furnace space of the boiler. Adiabatic vortex combustion chambers with horizontal axis of rotation of flue gases were developed for boilers with heat output from 0.1 to 0.7 MW. Experimental studies, tests in pilot-industrial and industrial conditions of heat generators operating on WCF showed their high technical efficiency (unburned carbon loss amounted to no more than 5 %, the efficiency of boilers 86 %), and the amount of harmful emissions in flue gases is significantly lower than the maximum allowable values (in 2–3 times)