Analysis of the engineering process of reforming dead catalysts for the extraction of platinum group metals

Abstract

Аннотация: Проведен анализ технологического процесса риформинга отработанных катализаторов извлечения металлов платиновой группы. Полностью мертвый катализатор, прошедший несколько циклов регенерации и имеющий право на утилизацию, имеет значительные углеродистые отложения, как на внешней, так и на внутренней поверхностях. Их содержание в среднем составляет 5,0% от массы катализатора. Цель исследования заключалась в выборе режимов сладкого обжига, способствующих наиболее полному удалению плотных углеродистых отложений с поверхности мертвых платинородиевых катализаторов. Исследование кинетики удаления углеродистых отложений с поверхности катализатора проводилось в трубчатом нагревателе; содержание кислорода, продолжительность и температура сладкого обжаривания варьируются. Максимальная температура во время исследования достигала 950 ° С, максимальная продолжительность изотермического выдерживания не превышала 6 часов. Степень удаления углеродистых отложений рассчитывали путем изменения массы образца. Кинетические кривые аппроксимировались полиномами высокого порядка, что позволило получить диаграмму, иллюстрирующую степень удаления органических отложений в зависимости от температуры и времени обжига. Показано, что в среде, обогащенной до 30-35 об. % кислорода, технологический процесс катализаторов для регенерации можно проводить при 650 ° С, с выдержкой в ​​течение 2 часов при определенной температуре. Альтернативой сладкой обжарки является продувка отработанных катализаторов воздухом при температуре 800 ° С в течение часа. Оба режима гарантируют полное удаление плотных углеродистых отложений с поверхности мертвого катализатора. Степень удаления углеродистых отложений рассчитывали путем изменения массы образца. Кинетические кривые аппроксимировались полиномами высокого порядка, что позволило получить диаграмму, иллюстрирующую степень удаления органических отложений в зависимости от температуры и времени обжига. Показано, что в среде, обогащенной до 30-35 об. % кислорода, технологический процесс катализаторов для регенерации можно проводить при 650 ° С, с выдержкой в ​​течение 2 часов при определенной температуре. Альтернативой сладкой обжарки является продувка отработанных катализаторов воздухом при температуре 800 ° С в течение часа. Оба режима гарантируют полное удаление плотных углеродистых отложений с поверхности мертвого катализатора. Степень удаления углеродистых отложений рассчитывали путем изменения массы образца. Кинетические кривые аппроксимировались полиномами высокого порядка, что позволило получить диаграмму, иллюстрирующую степень удаления органических отложений в зависимости от температуры и времени обжига. Показано, что в среде, обогащенной до 30-35 об. % кислорода, технологический процесс катализаторов для регенерации можно проводить при 650 ° С, с выдержкой в ​​течение 2 часов при определенной температуре. Альтернативой сладкой обжарки является продувка отработанных катализаторов воздухом при температуре 800 ° С в течение часа. Оба режима гарантируют полное удаление плотных углеродистых отложений с поверхности мертвого катализатора. Кинетические кривые аппроксимировались полиномами высокого порядка, что позволило получить диаграмму, иллюстрирующую степень удаления органических отложений в зависимости от температуры и времени обжига. Показано, что в среде, обогащенной до 30-35 об. % кислорода, технологический процесс катализаторов для регенерации можно проводить при 650 ° С, с выдержкой в ​​течение 2 часов при определенной температуре. Альтернативой сладкой обжарки является продувка отработанных катализаторов воздухом при температуре 800 ° С в течение часа. Оба режима гарантируют полное удаление плотных углеродистых отложений с поверхности мертвого катализатора. Кинетические кривые аппроксимировались полиномами высокого порядка, что позволило получить диаграмму, иллюстрирующую степень удаления органических отложений в зависимости от температуры и времени обжига. Показано, что в среде, обогащенной до 30-35 об. % кислорода, технологический процесс катализаторов для регенерации можно проводить при 650 ° С, с выдержкой в ​​течение 2 часов при определенной температуре. Альтернативой сладкой обжарки является продувка отработанных катализаторов воздухом при температуре 800 ° С в течение часа. Оба режима гарантируют полное удаление плотных углеродистых отложений с поверхности мертвого катализатора. Показано, что в среде, обогащенной до 30-35 об. % кислорода, технологический процесс катализаторов для регенерации можно проводить при 650 ° С, с выдержкой в ​​течение 2 часов при определенной температуре. Альтернативой сладкой обжарки является продувка отработанных катализаторов воздухом при температуре 800 ° С в течение часа. Оба режима гарантируют полное удаление плотных углеродистых отложений с поверхности мертвого катализатора. Показано, что в среде, обогащенной до 30-35 об. % кислорода, технологический процесс катализаторов для регенерации можно проводить при 650 ° С, с выдержкой в ​​течение 2 часов при определенной температуре. Альтернативой сладкой обжарки является продувка отработанных катализаторов воздухом при температуре 800 ° С в течение часа. Оба режима гарантируют полное удаление плотных углеродистых отложений с поверхности мертвого катализатора.