Повышение надёжности комплексов получения прокалённого кокса с применением современных материалов и технологий
Скачать файл:
URI (для ссылок/цитирований):
https://elib.sfu-kras.ru/handle/2311/137038Автор:
Гринкевич, Алексей Геннадьевич
Научный руководитель:
Рюмин, Анатолий Иннокентьевич
Коллективный автор:
Институт цветных металлов и материаловедения
Кафедра металлургии цветных металлов
Дата:
2020Библиографическое описание:
Гринкевич, Алексей Геннадьевич. Повышение надёжности комплексов получения прокалённого кокса с применением современных материалов и технологий [Электронный ресурс] : магистерская диссертация : 22.04.02 / А. Г. Гринкевич. — Красноярск : СФУ, 2020.Специальность выпускной работы:
22.04.02 МеталлургияОбразовательная программа выпускной работы:
22.04.02.02 Металлургия цветных металловУчёная степень или квалификация, на которую выполнена работа:
МагистрТекст работы публикуется с изъятиями.
Аннотация:
Тема магистерской диссертации – «Повышение надёжности комплексов получения прокалённого кокса» Диссертация представлена в объёме 71 страницы, включает в себя 14 таблиц, 35иллюстраций, список использованной литературы, состоящий из 51 источников.
Цель работы направлена на повышения надёжности прокалочных комплексов дирекции анодной массы, стабилизация технологического процесса прокалки нефтяного кокса.
Задачи: изучить современную техническую литературу по теме производства анодной массы, в частности производства прокалённого кокса, проанализировать существующие проблемы производства, провести исследования и предложить решения, направленные на повышения надёжности оборудования
Основные выводы:
1. проведены исследования по влиянию температуры на металлоконструкции прокалочных комплексов. Определена природа их преждевременного разрушения. Доказано опытным путём, что стойкость к агрессивной среде прокалочной печи, аустенитной стали 20Х23Н18, превышает в 30 раз показатели применяемой стали Ст3. Проработаны и внедрены технические решения повышения надёжности основных узлов комплекса;
2. решая проблему надёжности загрузочного лотка, сделаны предложения по использованию горячего воздуха, полученного от охлаждения загрузочного лотка, в целях частичной замены электрического источника теплоносителя для сушки подштырьевой анодной массы.
3. В разделе экономического обоснования проекта нами были сопоставлены текущие затраты на ремонт и затраты с учётом изменения конструкции отдельных узлов прокалочных комплексов «РУСАЛ Братск». Отражены предложения по увеличению межремонтного периода прокалочных комплексов с сокращением плановых простоев на 30 суток, что позволит дополнительно выпустить в год более чем 8,5 тысяч тонн прокалённого кокса общей стоимостью более 80 млн. руб
Коллекции:
- Магистерские диссертации [4085]