Численная оптимизация процесса сульфатирования этаноллигнина древесины пихты сульфаминовой кислотой в среде 1,4-диоксана в присутствии мочевины
View/ Open:
URI (for links/citations):
https://elib.sfu-kras.ru/handle/2311/135401Author:
Казаченко, А.С.
Васильева, Н.Ю.
Судакова, И.Г.
Левданский, В.А.
Лутошкин, М.А.
Кузнецов, Б.Н.
Kazachenko, Aleksandr S.
Vasilyeva, Natalya Yu.
Sudakova, Irina G.
Levdansky, Vladimir A.
Lutoshkin, Maxim A.
Kuznetsov, Boris N.
Date:
2020-06Journal Name:
Журнал Сибирского федерального университета. Химия. Journal of Siberian Federal University. Chemistry 2020 13(2)Abstract:
Расчетными методами найдены оптимальные условия процесса сульфатирования
этаноллигнина пихты сульфаминовой кислотой в среде 1,4-диоксана в присутствии мочевины.
Установлено влияние таких факторов, как отношения лигнин/сульфатирующий комплекс
(Л/СК), температура и продолжительность процесса сульфатирования на содержание серы в
сульфатированном этаноллигнине пихты и его выход. Дисперсионный анализ полученных
математических моделей свидетельствует о их хороших прогностических свойствах.
Установлены оптимальные условия сульфатирования этаноллигнина пихты, обеспечивающие
получение водорастворимого сульфатированного лигнина с высоким выходом (до 100 %
и содержанием серы (до 7,9 % мас.): температура 95-100 °С, соотношение Л/СК 1:2,3-1:2:9 и
продолжительность процесса 119-137 мин. The process of abies ethanol lignin sulfation with sulfamic acid in 1,4-dioxane medium in
the presence of urea was optimized by calculation methods. The influence of such factors, as the ratio
of lignin/sulfating complex (L/SC), temperature and time of the sulfation process on the sulfur content
in the resulting sulfated ethanol lignin and its yield, has been established. The variance analysis of
the obtained mathematical models testifies their good predictive properties. The optimal conditions
of abies ethanol lignin sulfation process, which provide the formation of water-soluble sulfated lignin
with a high yield (to 100 % wt.) and sulfur content (up to 7.9 % wt.), have been established. They are:
temperature of 95-100 °C, the ratio L/SC 1:2,3-1:2:9 and the time of the process 119-137 minutes