Оптимизация процесса цементационного обезблагораживания маточных растворов аффинажного производства

Abstract

Роль гидрометаллургических технологий в современной металлургии чрезвычайно высока. В том числе в производстве благородных металлов используются такие технологии, как цианирование золото- и серебросодержащих руд и последующее их выделение из растворов сорбцией или цементацией, гидрометаллургический метод рафинирования золота, электролитическое рафинирования золота и серебра, которое тоже можно отнести к гидрометаллургическим технологиям. Объектом исследования данной работы является участок обезблагораживания растворов аффинажного производства ОАО «Красцветмет». Компания «Красцветмет» является лидером на российском рынке и одним из ведущих предприятий в мире по аффинажу благородных металлов [1]. Данный участок предназначен для: - доведения до установленных нормативов сбросовых растворов аффинажного производства (далее АП); - получения гидроксидов и концентрата селена из растворов АП; - подготовки катализаторов, содержащих металлы платиновой группы (далее МПГ), к переработке; - получения товарной продукции, соответствующей по качеству требованиям технических условий (далее ТУ). Обезблагораживание производственных растворов производится с помощью цементации в реакторах- и ваннах-цементаторах, проходящей в два этапа. Для получения цементата и обезблагораженных растворов необходимо четко выдерживать режимные параметры – рН, температуру, время процесса. Корректировка рН проводятся посредством ввода серной кислоты, при этом контроль рН проводится вручную, методом отбора проб и измерения этого параметра, а ввод кислоты осуществляется с помощью ручного открытия вентиля ну трубопроводе серной кислоты. Зачастую рН не выдерживается в нужном интервале в связи с человеческим фактором и непостоянным контролем данного параметра. Оптимизировать операцию обезблагораживания маточных растворов можно путем разработки системы автоматической корректировки рН, что позволит поддерживать параметр в необходимом интервале на протяжении всего процесса. Так же это позволит исключить риски несчастных случаев при подкислении растворов. Разработка такой системы и является целью данной работы.