Efficiency Improvement for Platinum Concentrates Production from Electrolytic Slimes at Polar Division of OAO MMC Norilsk Nickel

Abstract

Slime processing at PD OAO MMC Norilsk Nickel involves oxidizing-sulphatizing roasting, calcine leaching with sulphate solution, calcine cake smelting into anodes followed by electrolytic dissolution, and a number of processes designed for accompanying elements recovery. Resulting final products are platinum-palladium (60-65 % Σ Pt+Pd) and rhodium-ruthenium (2.0-3.5 % Rh) concentrates (KP-1 and KP-2, respectively), refined silver, selenium of technical grade and tellurium. Process cycle duration, considerable work-in-process amount, a great number of operations and low efficiency of individual operations are considered to be disadvantages of the slimes processing method. We determined optimal process conditions for copper slimes calcine cake repulping with sulphate (reagents, consumption and sodium hypochlorite feed rate) offering 6-7 fold increase of Pt recovery into solution and 1,5-2,0 fold that of Pd. PGMs precipitation from resulting solutions was fount to yield precipitate with Pt and Pd content amounting up to 55 %; this makes it possible to produce it as final product. The product is then sent to a final product (KP-1 concentrate) packaging section bypassing smelting and electrolysis stages with inherent high PGMs losses, resource intensity and long duration time

Переработка шламов в ЗФ ОАО «Норильский никель» осуществляется по технологии, включающей окислительно-сульфатизирующий обжиг, выщелачивание огарка в серно-кислом растворе, плавку кека огарка на аноды и их электролитическое растворение, а также целый ряд операций, предназначенных для извлечения сопутствующих элементов. В результате в виде готовой продукции выпускают платино-палладиевый (60-65 % Σ Pt+Pd) и родий-рутениевый (2,0-3,5 % Rh) концентраты, КП-1 и КП-2 соответственно, а также аффинированное серебро, технический селен и теллур. К недостаткам технологии переработки шламов следует отнести длительность технологического цикла, значительный объем незавершенного производства, многооперационность и низкую производительность отдельных операций. Найдены оптимальные условия процесса серно-кислотной репульпации кека огарка медного шлама (реагент, расход и скорость подачи гипохлорита натрия), позволяющие повысить извлечение в раствор платины в 6-7 раз и палладия 1,5-2,0 раза. Определено, что при осаждении ПМ из полученных растворов удается получить осадок ПМ с содержанием суммы платины и палладия до 55 %, что позволяет его выпускать в виде готовой продукции. Данный продукт направляют на комплектацию готовой продукции (концентрата КП-1), минуя переделы плавки и электролиза, характеризующиеся высокими потерями ПМ, затратами ресурсов и продолжительностью