Экструдирование медных шин на установке «Конформ» с форкамерой
Скачать файл:
URI (для ссылок/цитирований):
https://elib.sfu-kras.ru/handle/2311/33038Автор:
Мочалин, И. В.
Горохов, Ю. В.
Беляев, С. В.
Губанов, И. Ю.
Коллективный автор:
Институт цветных металлов и материаловедения
Кафедра литейного производства
Дата:
2016Журнал:
Цветные металлыБиблиографическое описание:
Мочалин, И. В. Экструдирование медных шин на установке «Конформ» с форкамерой [Текст] / И. В. Мочалин, Ю. В. Горохов, С. В. Беляев, И. Ю. Губанов // Цветные металлы. — 2016. — № 5. — С. 75-78Текст статьи не публикуется в открытом доступе в соответствии с политикой журнала.
Аннотация:
Объектом исследований послужил реальный технологический процесс экструдирования медных шин
на установке «Конформ» с форкамерой в условиях Каменск-Уральского завода по обработке цветных
металлов, которая введена в эксплуатацию в конце 2013 г. Анализ статистических данных по случаям
брака прессованных медных шин показал, что наиболее встречающийся вид дефекта это трещина на
кромке шин. В связи с этим целью исследований был поиск возможности повышения качества и
экономической эффективности получения пресс-изделий за счет выравнивания течения металла на
выходе из форкамеры и по сечению канала матрицы. При этом ставилась задача провести
корректировку технологического процесса без существенной переделки имеющегося комплекта
прессового инструмента. Для регулирования скорости течения металла в универсальной форкамере
по сечению профиля необходимо устанавливать матрицу в такое положение, при котором
расстояние между наклонными боковыми стенками трапециевидной форкамеры и торцевыми
сторонами канала матрицы обеспечит равномерное течение металла с одинаковыми скоростями
по всему сечению экструдируемого профиля. Для этого в первом приближении ширина элемента
отверстия форкамеры должна быть обратно пропорциональна толщине соответствующего
элемента канала матрицы. В результате предложена новая схема расположения матрицы
относительно универсальной форкамеры, позволяющая значительно снизить неравномерность
деформации по сечению пресс-изделия и исключить образование дефектов на его поверхности.