Методология модернизации технологии горячей объемной штамповки алюминиевых сплавов методом компьютерного моделирования
URI (для ссылок/цитирований):
https://elib.sfu-kras.ru/handle/2311/33020Автор:
Константинов, И. Л.
Губанов, И. Ю.
Клеменкова, Д. В.
Астрашабов, И. О.
Сидельников, С. Б.
Горохов, Ю. В.
Коллективный автор:
Институт цветных металлов и материаловедения
Кафедра обработки металлов давлением
Кафедра литейного производства
Дата:
2016Журнал:
Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. НосоваБиблиографическое описание:
Константинов, И. Л. Методология модернизации технологии горячей объемной штамповки алюминиевых сплавов методом компьютерного моделирования [Текст] / И. Л. Константинов, И. Ю. Губанов, Д. В. Клеменкова, И. О. Астрашабов, С. Б. Сидельников, Ю. В. Горохов // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. — 2016. — № 1. — С. 46-52Текст статьи не публикуется в открытом доступе в соответствии с политикой журнала.
Аннотация:
Разработана методология модернизации технологии горячей объемной штамповки поковок из алюминиевых сплавов компьютерным моделированием. Реализация методологии показана на действующей технологии штамповки поковки «Диск» из сплава АВ. При этом ставилось условие, что модернизация должна обеспечить повышение экономичности процесса и не сопровождаться заменой оборудования, существенной переделкой прессового инструмента, а также изменением формы и размеров штампованной поковки. Анализ технологии-аналога позволил сформулировать задачу сокращения количества переходов при штамповке путем оптимизации условий трения при штамповке и скоростных условий штамповки. После анализа по чертежам в программе SolidWorks создавали трехмерные модели штампованной поковки и штампа, которые загружали в препроцессор компьютерной программы DEFORM-3D в виде файлов. После этого вводили температурные, скоростные и силовые режимы деформирования, которые согласно параметрам заводского технологического процесса составляли: температура нагрева штампа 360-450°С, температура нагрева заготовок 400-470°С, скорость штамповки 2-10 мм/с, а сопротивление деформации бралось из литературы. На выходе получали базу данных процесса штамповки. В результате установили, что равномерное заполнение гравюры штампа за один переход достигается при показателе трения по верхней торцевой и боковым поверхностям составляющим 0,3-0,4, а скорость рабочего хода пресса при этом не должна превышать 5 мм/с. Возможности программы позволили также изучить течение металла и проследить заполнение штампа с привязкой к изменению усилия штамповки на разных этапах. В результате штамповки по новой технологии в производственных условиях за один переход были получены поковки, геометрия и свойства которых удовлетворяли требованиям нормативных документов при уменьшении себестоимости поковок не менее чем на 10%.