Исследование пропанта в качестве носителя катализаторов глубокого окисления для кипящего слоя
Скачать файл:
URI (для ссылок/цитирований):
https://elib.sfu-kras.ru/handle/2311/109210Автор:
Федоров, А.В.
Ермаков, Д.Ю.
Языков, Н.А.
Гуляева, Ю.К.
Яковлев, В.А.
Fedorov, Aleksandr V.
Ermakov, Dmitry Yu.
Yazykov, Nikolay A.
Gulyaeva, Yuliya K.
Yakovlev, Vadim A.
Дата:
2018-12Журнал:
Журнал Сибирского федерального университета. Химия. Journal of Siberian Federal University. Chemistry ;2018 11 (4)Аннотация:
В работе рассмотрена возможность использования пропанта в качестве носителя
катализаторов глубокого окисления, применяемых для проведения процессов в кипящем слое.
Предложено два способа развития удельной поверхности, основанных на выщелачивании
в водных растворах гидроксида натрия. Исходный и модифицированные пропанты были
исследованы комплексом физико-химических методов, включая низкотемпературную
адсорбцию N2, РФА, РФЭС. Медно-хромовые катализаторы на основе пропанта были
получены методом пропитки по влагоемкости. Образцы катализаторов на основе пропанта
и промышленные катализаторы (ЩКЗ-1, ИК-12-73, ИК-12-74А) были испытаны в процессе
сжигания бурого канско-ачинского угля. Показано, что применение катализаторов на основе
пропанта позволяет достичь высокой степени выгорания бурого угля (95 %), характерной для
промышленных катализаторов, что значительно выше, чем при использовании инертного
материала (70 %) In this work, a possibility of using hydraulic fracturing proppants (HFP) as supports for deep oxidation
catalysts, employed in the fluidized bed catalytic combustion, was considered. Two methods based on
leaching with alkali solution were used to increase a specific surface area of HFP. The samples were
characterized by physico-chemical methods (XPS, XRD, low-temperature nitrogen adsorption). CuCrcontaining
catalysts, based on HFP and obtained by the wet-impregnation method, and industrial
catalysts were tested in the process of combustion brown coal in fluidized bed. It was shown that
catalysts based on HFP allow us to reach a high degree of burnout (95%) which typical for industrial
catalysts and higher than in the case when using an inert material (70%)